වර්තමානයේ විවිධ කර්මාන්තවල තිර මුද්රණ යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වේ.තිර මුද්රණ යන්ත්‍රවල තිර මුද්රණ නිෂ්පාදනයේදී, තිර මුද්රණ තිර අපවිත්ර කළ නොහැක, නමුත් අපි බොහෝ විට වෙනස් ලෙස තිර කිරීමට තිර මුද්රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරමු.නිෂ්පාදන වර්ග බොහෝ විට තිරයේ ඇති අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කිරීමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපද්රව්ය, මුද්රණ ගුණයට බලපාන අතර සැකිල්ලේ සේවා කාලය කෙටි කරයි.එසේනම් තිර මුද්රණ යන්ත්‍ර තිරය නිරූපනය කිරීමේ ක්‍රමය කුමක්ද?
පින්තූරයේ මුද්‍රිත කොටසේ අපිරිසිදු හෝ වියළි තීන්ත ඇති විට, තිරය අපවිත්ර කළ යුතුය.මුද්රණාලය නැවැත්වීමෙන් පසුව, රාමුව ඔසවනු ලැබේ.මෙම අවස්ථාවේදී, සමහර ක්‍රියාකරුවන් අච්චුව අතුල්ලන්න උල්ෙල්ඛ රෙදි භාවිතා කරයි.පහළ පැත්තේ, මුද්රණ සාප්පුව පුරාවටම ඇසෙන තරම් ශබ්දයක් ඇති අතර, අච්චුව බොහෝ විට හානි වේ.
සැබෑ දැනුමක් ඇති ක්‍රියාකරුවෙකු මුද්‍රිත රූපයේ පැහැදිලි බව සඳහා ඉමල්ෂන් ස්තර ග්‍රැෆික් අතුරුමුහුණතක් සමඟින් රූපයේ සියලුම දාර පැහැදිලිව පැවතීම අවශ්ය බව දන්නා නිසා ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රිත මතුපිට අතුල්ලීමට බලයක් භාවිතා කරන්නේ කලාතුරකිනි.තදින් අතුල්ලමින් ඉමල්ෂන් ස්ථරයේ රූප අතුරුමුහුණතට හානි කළ හැකි අතර, ඉමල්ෂන් තට්ටුව අතුල්ලමින් පවා හිස් දැලක් පමණක් ඉතිරි වේ.
ඉහළ නෙට් රේඛා වර්ණ රූප මුද්‍රණය කරන විට, කම්බි යට ඇති ඉමල්සිෆයර් පටලය ඝනකම 5-6um පමණ වන අතර, දැලෙහිම දැල විෂ්කම්භය 30um පමණක් විය හැකි අතර, එය තදින් අතුල්ලන්න බැහැ.එබැවින්, රළු අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රධානතම දෙය වන්නේ ස්ටෙන්සිල් මුලින්ම අපවිත්ර වීම වැළැක්වීමයි.
ස්ටෙන්සිල් දූෂණය වීමට ප්‍රධාන හේතුව නුසුදුසු තීන්ත පාලනයක් වන අතර එමඟින් වියළි තීන්ත දැලෙහි රැඳී සිටීමට හේතු වේ.ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්තයක් හෝ ජලීය තීන්තයක් භාවිතා කරන විට එයට හේතුව එම තීන්ත ඉතා තුනී හෝ ඝනකම වැඩි වීමයි.තීන්ත ගැලපුම් තත්ත්වය තුළ එය වෙනස් නොවිය යුතුය.UV සුව කළ හැකි තීන්ත භාවිතා කරන විට, UV ආලෝකයට තිරය නිරාවරණය වීම වැළැක්වීමට සහ හිරු එළියට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
තීන්ත පාලනය සහ මුද්රණ වේගය අනිසි ලෙස ගැලපීම සමඟ ඇති තවත් ගැටළුවක් අසමාන සැපයුමක් සහ තීන්ත ලැබෙන දැල වේගයෙන් වියළීමකට හේතු විය හැක.
තීන්ත වියළීමේ අවසාන හේතුව වන්නේ ස්කීජිය වැරදි ලෙස සකසා හෝ පැළඳීමයි.ඉහළ තිර රේඛා සංඛ්‍යාවක් සහිත සියුම් රූපයක් මුද්‍රණය කිරීමේදී, සාමාන්‍ය භාවිතයේදී විකෘති කිරීමට හෝ පැළඳීමට ස්කීජී දාරය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.රූපයේ තියුණු බව අඩු වී ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ තීන්ත සාමාන්යයෙන් දැල හරහා නොයන බවයි.මෙම ගැටළුව නියමිත වේලාවට විසඳා නොගතහොත්, තීන්ත දැලෙහි වියළී යනු ඇත.මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, මුද්රණ ගුණාත්මක භාවය පහත වැටීමට පෙර, එහි මිරිකීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, හෝ නව squeegee වෙත මාරු වීම සඳහා, වරින් වර පෙරළීම කළ යුතුය.
දැල නිසි ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, තීන්ත හෝ උපස්ථරය මත අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.වාතයේ ඇති දූෂක ද්‍රව්‍යවල විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණය සහ දුර්වල ගබඩා තත්වයන් හේතුවෙන් උපස්ථරයේ මතුපිට දූෂිත විය හැකිය.ගබඩා තත්ත්වයන් සහ ක්‍රියාවලි පාලනය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ඉහත ගැටලු විසඳා ගත හැක.මීට අමතරව, destaticizer සහ උපස්ථර අපවිත්ර කිරීමේ උපකරණය භාවිතා කළ හැකිය.මුද්රණ මතුපිට සිට දැල දක්වා දූවිලි හා අපිරිසිදු වීම වළක්වන්න.
ස්ටෙන්සිල් දූෂිත නම් මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?පැතලි තිර මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට, තහඩු කට්ටලයක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු මුද්රණ යන්ත්‍රය නවත්වන්න, ඉන්පසු බ්ලොටරය සමඟ තිරය ස්පර්ශ කිරීමට බ්ලොටින් කඩදාසියක් ඇතුළු කරන්න..
තිරය මුද්රණ ස්ථානයේ සිටීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු තිර පිරිසිදුකාරකයක් සහිත උල්ෙල්ඛ නොවන මෘදු රෙද්දකින් ස්ටෙන්සිල් මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම පිස දමන්න.වැඩි බලයක් භාවිතා නොකරන්න, එවිට අපිරිසිදු දැල හරහා වැටේ.පහත අවශෝෂක කඩදාසි මත, අවශ්ය නම්, අවශෝෂක කඩදාසි කැබැල්ලක් සමඟ දැල පිරිසිදු කිරීම නැවත කරන්න.ඉහළට වැටෙන සමහර අපිරිසිදු අංශු දැල හරහා යාමට නොහැකි තරම් විශාල විය හැකි නමුත් ඒවා මෘදු රෙද්දකින් ඇලවිය හැකිය.පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, අච්චුව පිඹින යන්ත්රයකින් වියළා ගත හැකිය ("සීතල වාතය" අමතන්න).
රවුම් තිර මුද්රණ යන්ත්‍රයක් පිරිසිදු කරන විට විවිධ තත්වයන් ඇති වේ.සැලසුම් ව්‍යුහය නිසා සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්රණ යන්ත්‍රයක් මෙන් අවශෝෂක කඩදාසි මත අපිරිසිදු සේදීම කළ නොහැක.වාසනාවකට මෙන්, වේගවත් මුද්රණ වේගය නිසා, දැලෙහි තීන්ත වියළීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.මෙය සිදුවුවහොත්, කණ්ඩායම මුද්‍රණය කිරීමේදී ප්‍රථමයෙන් මුද්රණ යන්ත්‍රය නවත්වන්න, ඉන්පසු ග්‍රැෆික් මුද්‍රණය කර ඇති අච්චුවේ ඉහළට තිර පිරිසිදු කිරීම හෝ තුනී කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ නොවන මෘදු රෙද්දක් භාවිතා කරන්න.ද්‍රාවකය දැලෙහි ඇති අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කරයි.
සමහර විට අච්චුව යට ඇති අපිරිසිදුකම ඉවත් කරනු ලැබේ.මෙම අවස්ථාවේ දී, අපිරිසිදුකම මෘදු රෙද්දකින් මෘදු ලෙස පිස දැමිය යුතුය.අධික බලය භාවිතා නොකරන්න.ස්ටෙන්සිල් සහ තිර මුද්රණ යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉහත පිරිසිදු කිරීමේ සහ අපවිත්ර කිරීමේ ක්‍රම නිතර භාවිතා කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-26-2020