හොඳ තිර මුද්‍රණ තත්ත්ව සහතික කරන්නේ කෙසේද?

කවුරුත් දන්නා පරිදි, සේද තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රණ ව්‍යවසායයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් වන අතර, දැන් වෙළඳපල වැඩි වැඩියෙන් විශාලයි, මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට නොහැකි අය, අපට මුද්‍රණය සහතික කිරීමට අවශ්‍ය නම් සේද තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හොඳ තේරීමක් කිරීමට මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යවල සහ මුද්‍රණ උපාංගවල ගුණාත්මක භාවය, එවිට හොඳ මුද්‍රණ ගුණාත්මක තිර මුද්‍රණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහතික කරන්නේ කෙසේද?

තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය

1, තිර ස්ථානගත කිරීම

මෙම කර්මාන්තශාලාවේ භාවිතා කරන සවිකෘත ද්රව්ය ලෝහ, ලී, ප්ලයිවුඩ් සහ විනිවිද පෙනෙන PVC තහඩු ඇතුළත් වේ.සොයා ගැනීමට අපහසු නම්, උපස්ථර ප්රමාණය සහ කුඩා නම්, ඔබ ලෝහ නිෂ්පාදන සවිකෘත තෝරාගත යුතුය.පෙළ සහ පෙළ උපස්ථර දාරයට ආසන්න නම්, පහසුවෙන් ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, උපස්ථරය සහ උපස්ථර දාරය ඉහළ තලයේ දැව ලෙස සවි කළ යුතුය.ශුද්ධ දුර සාමාන්‍යයෙන් 1.0~2.5mm වේ.මුද්‍රණ රටාව ඇලවීමට පහසු නම් හෝ දැලක් තිබේ නම්, තිරයේ දුර සකස් කළ යුතුය.

2, තිර තේරීම

සිල්ක් රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාර සේද විෂ්කම්භය සහ නිවැරදි දැල් අංකය සමඟ ස්ථාවර වේ.සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගත් දැල් 450 ~ 500 දැලක් වේ.සියුම් රේඛාව, තීන්ත සියුම් බව, උපස්ථරය අවශෝෂණය කිරීම, ඔබ ඉහළ දැල් අංකයක් තිරයක් තෝරා ගත යුතුය, ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඔබ අඩු දැල් සංඛ්යා තිරයක් තෝරාගත යුතුය.

තිරයේ සහ තිරයේ ප්‍රමාණයේ තහඩු සෑදීමේ ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ පදනම් විය යුත්තේ උපස්ථර ව්‍යුහය, ප්‍රමාණය සහ උපස්ථර ග්‍රැෆික්ස් සහ ස්ථානය මත ඇති පෙළ මත ය.සැලසුම හොඳ නැතිනම්, එය තිර මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, තිර මුද්‍රණය පවා කළ නොහැක.මීට අමතරව, මුද්රණය මත එකම රූපය සහ පෙළ, තිර මුද්රණය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.තිර මුද්‍රණය කිරීමට දෙකට බෙදුවහොත්, ක්‍රියාවලිය තිර මුද්‍රණයේ සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය අඩු කරයි.

3, තල තෝරා ගැනීම

භාවිතා කරන ද්රව්ය බොහොමයක් පොලියුරේටීන් වේ.පොලියුරේටීන් රබර් තලය හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, ද්රාවණ ප්රතිරෝධය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත.තද ගතිය 60-80 shaw වේ.තිරයේ ආතතිය, උපස්ථරයේ මතුපිට පැතලි බව, ඔබ ඉහළ දෘඪතාව scraper තෝරාගත යුතුය.ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, අඩු දෘඪතාව තෝරාගත යුතුය.වක්‍ර මතුපිට, අඩු ගෝලාකාර මතුපිටක් හෝ පැතලි (දේශීය උත්තල) උපස්ථර මුද්‍රණයේදී, scraper පළල පළලට වඩා පටු විය යුතුය.

4. තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

ඉහළ සීරීම් පීඩනය, තීන්ත ප්රමාණය, නමුත් තිරය විරූපණයට පහසු වේ, එබැවින් සීරීම් පීඩනය ඉහළ නොවිය යුතුය.සීරීමේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 60~200mm/s වේ.ඉක්මන් සීරීම්, තීන්ත අඩු, නමුත් දැල අවහිර කිරීම පහසු නැත.එබැවින් තීන්ත අවහිර කිරීම පහසුය, සීරීම් වේගය වේගවත් විය යුතුය.සෘජු, ආනත සහ වක්‍ර තුන සඳහා සීරීම් රේඛාව.තෝරා ගැනීමට උපස්ථර ව්‍යාප්තිය මත උපස්ථරයේ පැතලි බව සහ පෙළ මත පදනම් විය යුතුය.සීරීම් රේඛාව දිග සහ තීන්ත පරිභෝජනය, සීරීමට තීන්ත සීරීමෙන් පසු තීන්ත තට්ටුවක් සීරීමට පවා විය යුතුය.

5, තීන්ත සකස් කිරීම

සාන්ද්‍රණය නිර්ණය කිරීමේ ක්‍රමයේ උපාධිය: තිරය හරහා තීන්ත කිරීමට සාන්ද්‍රණයේ උපාධිය, මුද්‍රණ මතුපිට තිරය හෝ වයර් ඇඳීම නොපෙනේ.තිරය ​​මත තැබීමට තුනී උපාධිය, එහිම බර සහිත තීන්ත දැල හරහා ළඟා විය හැකි නමුත් හොඳම දේ වැටෙන්නේ නැත.සිහින් රේඛා මුද්රණය කරන විට, ඒවා තුනී කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම්, ඒවා ඝන විය යුතුය.

මෙහි හඳුන්වාදීමේ හොඳ තිර මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද, තීන්ත සැකසීම, තිර තේරීම, සීරීම් තේරීම, තිර ස්ථානගත කිරීම, තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය ඇතුළු තිර මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය.